无轴螺旋输送机在运行过程中出现漏料现象可能有以下几个原因：

       1、设计不合理：设备的设计参数不合理，如螺旋叶片与机壳之间的间隙过大，导致物料从间隙中溢出。这可能是由于设计时未考虑物料的流动性或者选择了不适当的螺旋叶片形状。

       2、螺旋叶片磨损：螺旋叶片与物料的摩擦和磨损会导致叶片表面减小或者出现裂纹，从而造成漏料。特别是处理磨损性物料时，螺旋叶片的寿命可能较短。

       3、物料粘附性：某些物料具有较高的粘附性，容易附着在螺旋叶片和机壳内壁上，从而导致物料的积聚和堵塞。当堵塞物料达到相应程度时，会产生漏料现象。

       4、设备部件松动：设备的部件如螺旋叶片、机壳、进出料口等的连接处如果存在松动，物料就有可能从松动处溢出。

       5、运行参数调节不当：无轴螺旋输送机的转速、进出料口的开度、料仓的压力等运行参数的调节不当也可能导致漏料现象的发生。例如，过高的转速或料仓压力过大会使物料从螺旋叶片周围泄漏。

       要解决漏料问题，可以采取以下措施：

       1、优化设计：确保螺旋叶片与机壳之间的间隙合适，避免过大或过小。

       2、定期维护：定期检查和更换磨损的螺旋叶片，确保其表面光滑，减少物料粘附。

       3、选择合适的材料：根据物料的特性选择适合的螺旋叶片材料，提高其抗磨损性能。

       4、清洗和清理：定期清洗和清理设备内部，避免物料积聚和堵塞。

       5、调节运行参数：合理调节无轴螺旋输送机的运行参数，确保转速、进出料口的开度等参数适宜，避免漏料问题的发生。